入秋后降雨减少，气候干燥，静电产生和集聚的可能性增大，火灾风险上升，易引发火灾风险。企业设备设施长期运行，管理不到位，容易出现“跑冒滴漏”引发事故。

企业应加强对罐区、管线、装置等设施设备防雷、防静电的管理，加大可燃有毒气体等检测报警、视频监控、紧急切断、泄压排放、万向管道充装等检测监控系统、消防水泵房、泡沫泵房、消防水管网、火灾自动报警系统、自动灭火系统、消防水炮、泡沫灭火系统、固定消防喷淋等消防设施的完好有效情况的巡查检查力度，确保各类设施设备和监控系统处于完好投用状态。

秋冬季节昼夜温差大、气温逐渐降低，化工设备设施易发生冻凝、充装、倒罐、运输等作业过程安全风险增加；低温可能造成设备和金属构件产生变形、破裂，引发危险化学品泄漏、火灾和爆炸等事故。

做好低温天气期间的生产组织、管理和防冻防凝工作，加大巡检力度，对装置（设施）、储罐、仓库的安全设施进行经常检查、确保安全阀、压力表、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀等安全附件处于完好投用状态，防范管道、阀门、仪表、消防等设备设施冻凝、破裂。强化员工应急培训，配齐应急物资装备，确保在第一时间按照应急预案和程序快速高效处置突发事件。

四季度年末，化工（危险化学品）企业为追求效益、完成全年生产目标，可能存在超能力、超强度、超进度、超定员组织生产、设备负荷大，连续运转易产生故障。部分停产企业或生产线复工复产，容易引发事故。

督促指导企业严格控制产能，科学制定生产计划、统筹安排，加强生产组织和现场管理，严禁超能力超强度生产。督促企业加强安全风险研判辨识管控，严格按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》要求，落实隐患治理工作，构建分级管控与隐患治理双重预防机制。

天气寒冷，人体灵活度降低，穿着衣物较多，易出现员工不按操作规程操作设备或误操作，在发生突发事件时处置不及时等引发事故。

严格落实日常“厂、车间、班组”三级教育和事故警示教育，加强员工安全意识和应急救援能力教育培训，强化员工的防范意识和自我保护能力，遇到险情科学施教，避免盲目施救导致事故后果扩大；开展秋冬季安全生产和消防专题教育，增强员工秋冬季风险隐患辨识能力，增强员工火灾自防自救能力；做好防寒取暖措施，及时调整、检修企业内取暖设施设备，合理配备员工冬季劳动防护用品和防寒衣物。

化工装置检维修、特殊作业管控不严、特殊作业制度落实不严格、承包商管理不到位、作业风险辨识能力不足、安全风险防控措施不落实带来安全风险。

严格装置开停车和检维修管理，开停车前必须制定工作方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，进行安全条件检查确认；加强对动火、进入受限空间等特殊作业和非常规作业安全管理，严格执行《危险化学品企业特殊作业安全规范》，严格履行作业审批手续，配备专人现场指挥，清理好现场可燃物，落实好应急处置措施；作业前必须开展安全风险分析、作业现场风险辨识、作业人员安全培训教育等工作，并对特殊作业实施全过程视频监控。